管殼式換熱器(shell and tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。管殼式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作可靠，熱水機(jī)組廠家可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用廣的類型。管殼式換熱器是怎樣運(yùn)行的管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。湖南熱水機(jī)組廠家為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過(guò)管束，增強(qiáng)流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動(dòng)程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。

1. 本系列熱交換器，熱媒既可單為蒸汽或高溫、低溫?zé)崴嗫山惶媸褂谜羝蚋?、低溫?zé)崴O(shè)計(jì)選用時(shí)請(qǐng)注明熱媒品種。2. 本系列熱交換器必須設(shè)置安全裝置。下列三種可任選其一：(1) 熱交換器頂部設(shè)置安全閥，安全閥的選擇、使用和安裝應(yīng)符合勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。(2) 頂部裝設(shè)接通大氣的引出管（在有條件的場(chǎng)合）。(3)裝設(shè)膨脹水箱。3. 本系列熱交換器的支座按標(biāo)準(zhǔn)選用，三個(gè)支座中，一個(gè)固定支座，兩個(gè)為活動(dòng)支座?；顒?dòng)支座的地腳螺栓采用雙螺母，第一個(gè)螺母在加一小墊片擰緊后倒退一圈，然后用第二個(gè)螺母鎖緊，以便支座能在基礎(chǔ)上自由滑動(dòng)。4. 在使用中，應(yīng)根據(jù)被加熱水水質(zhì)與使用情況定期清理水垢，當(dāng)被加熱水硬度較高時(shí)，宜采用適宜的軟化措施

管殼式換熱器和列管式換熱器的區(qū)別，管殼式換熱器和列管式換熱器在物理構(gòu)造上一模一樣,不過(guò)這倆種換熱器的使用方式不一樣列管式的介質(zhì)是經(jīng)過(guò)的管程(換熱管里面),冷介質(zhì)通過(guò)殼程(換熱管和殼體之間),管殼式恰恰和他相反。另外列管式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單緊密、制作資金少，但是換熱管刻意進(jìn)行機(jī)械清洗。這種換熱的器管束固定在管板的一端，管板又分別固定在外殼兩側(cè)，而且上面的連接有頂蓋，頂蓋和殼體上裝著介質(zhì)進(jìn)出口。大部分列管式換熱器都會(huì)在換熱管外面設(shè)置上很多和管束吹制的擋板。還有就是它的換熱管和換熱管板包括和外殼的都是剛性連接，而且因?yàn)閾Q熱管內(nèi)和換熱管外是兩種溫度差別很大的介質(zhì)。

波紋管即臥式容積式換熱器分為S型與H型。S型臥罐提供汽水換熱用，H型臥罐提供水水換熱用。臥式容積式換熱器性能特點(diǎn)：1.換熱量大。H型“新臥罐、水一水換熱時(shí)，換熱量為同型“標(biāo)準(zhǔn)臥罐”的2倍以上，S型“新臥罐”汽一水換熱時(shí)，換熱量為同型“標(biāo)準(zhǔn)臥罐”的1.2倍。2.熱媒溫降大。汽水換熱時(shí)，凝結(jié)水出水溫度約50℃，回水管上不需設(shè)疏水器，給使用維修帶來(lái)方便，水一水換熱時(shí)，熱媒溫降為同型“標(biāo)準(zhǔn)臥罐”的2?2.5倍，120?150℃的高溫?zé)崴畵Q熱后可降70?75℃。3.H型“新臥罐”適用于水一水換熱，亦可用于汽一水換熱。4.換熱效果好，散熱損失少，節(jié)能。同時(shí)，以蒸汽為熱媒時(shí)，能回收約占整個(gè)換熱量的15%的凝結(jié)水熱量。

在石油化工行業(yè)中，少不了換熱器的應(yīng)用，隨著換熱器穩(wěn)定性和工作效率的提高，如今已成為非常常見(jiàn)的換熱設(shè)施在石油行業(yè)設(shè)備投資上它所占的比例能夠達(dá)到三分之一以上。目前在石油化工行業(yè)關(guān)注的問(wèn)題就是如何使提高換熱器的傳熱效率，降低換熱設(shè)施的投資，最終實(shí)現(xiàn)石油化工行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的大化高效板式換熱器的優(yōu)勢(shì)在石油化工行業(yè)中，換熱器的種類也是非常之多的，他們分別對(duì)于壓力和溫度有著超高的要求。高效板式換熱器：能夠更好地應(yīng)對(duì)較高的壓力以及較高的溫度，具體來(lái)說(shuō)，焊接式板式換熱器具備較強(qiáng)的便捷性、體積小、重量輕、存在著良好的傳熱性能、價(jià)格低廉。因此，在石油的生產(chǎn)過(guò)程中得到了更好的應(yīng)用。

在檢修維護(hù)換熱器汽包時(shí)發(fā)現(xiàn)汽包封頭泄漏，在汽包封頭的閥蓋角焊縫處出現(xiàn)裂紋，裂紋平行于焊縫。采用宏觀形貌分析、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、顯微硬度測(cè)定、能譜分析以及應(yīng)力分析等方法對(duì)泄漏處進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，汽包中水質(zhì)含有較高濃度的堿性元素和氯、硫、氧等強(qiáng)腐蝕性元素，又在焊接殘余應(yīng)力的作用下發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，最后導(dǎo)致汽包封頭產(chǎn)生泄漏。應(yīng)力腐蝕；沿晶；堿脆；軋制帶狀組織某化工廠換熱器汽包于1996年投入使用，于2005年上半年維護(hù)檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)滲漏。經(jīng)去除外面保溫材料后，發(fā)現(xiàn)汽包封頭的蓋板角焊縫位置出現(xiàn)裂紋，裂紋為穿透型，起源于汽包封頭內(nèi)表面，換熱器外形尺寸為1632mm9423mm，汽包封頭外形尺寸1632mm400mm，汽包封頭材料為16MnR鋼。