家用熱交換器解決了集體供暖家庭和冬天用熱水的難題。它的工作原理跟集體供熱的熱交換器原理相同。只是大小和樣式不同而已?？煞譃殍T鐵式，筒式，鋼制式，儲水式，板式。效果都不錯。鑄鐵式熱交換器 的體積大，重量重。但是里面的銅管買之前可以打開檢查一下，不容易被商家坑騙，而且用過幾年銅管壞了還可以更換。筒式的體積小，交換效率高。但用戶不能查看里面銅管的長度，也不能更換銅管，而且還不太美觀。鋼制式鋼制式體積有大有小。用戶也不能查看里面銅管的長度，而且不能更換銅管。但是比較美觀。板式板式，體積很小，重量很小。熱交換效率很高。里面無銅管。熱交換能力跟層數(shù)有關。層數(shù)看得見，摸得著。水垢以上各種交換器在使用過程中都會產(chǎn)生水垢。用了幾年后會出現(xiàn)水流小，出水不是太熱等情況。但在石家莊等地也出現(xiàn)了專業(yè)除垢的公司。通過專業(yè)除垢后也能跟新的一樣。

在石油化工行業(yè)中，少不了換熱器的應用，隨著換熱器穩(wěn)定性和工作效率的提高，如今已成為非常常見的換熱設施在石油行業(yè)設備投資上它所占的比例能夠達到三分之一以上。目前在石油化工行業(yè)關注的問題就是如何使提高換熱器的傳熱效率，降低換熱設施的投資，生活熱水設備哪家好最終實現(xiàn)石油化工行業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的大化高效板式換熱器的優(yōu)勢在石油化工行業(yè)中，換熱器的種類也是非常之多的，他們分別對于壓力和溫度有著超高的要求。高效板式換熱器：能夠更好地應對較高的壓力以及較高的溫度，供應生活熱水設備哪家好具體來說，焊接式板式換熱器具備較強的便捷性、體積小、重量輕、存在著良好的傳熱性能、價格低廉。因此，在石油的生產(chǎn)過程中得到了更好的應用。

一種容積式熱交換器，它由器體、器體內的蒸汽盤管組件以及蒸汽進口與出口，冷水進口與熱水出口組成，其特征在于所述的器體（1）的內表面上噴涂有一層高溫熔化的防腐合金層。容積式換熱器是在普通浮動盤管換熱器的基礎上加大容積制成。主要用于熱水供應系統(tǒng)。一般出口應加設自動控溫裝置以保證洗澡水或衛(wèi)生熱水的適宜的供水溫度。它除全面具備普通浮動盤管的所有優(yōu)點外，還可貯存一定的熱水水量，以保證熱水的及時供應。1、容積式換熱器熱媒溫降大。汽水換熱時，凝結水出水溫度約50℃，回水管上下需設疏水器，給使用維修帶來方便，水－水換熱時，熱溫降為同型換熱器的2～2.5倍，120～150℃的高溫熱水換熱后可降至70～75℃。2、容積式換熱器換熱效果好，散熱效果好，散熱損失小，節(jié)能。

用戶要依據(jù)介質特性，然后從利于換熱，降低設備腐蝕，減小壓力降和清洗維護簡單這幾個方便來進選擇。那么選擇好了換熱器倆種介質誰走管程誰走殼程又成了大家關注的重點，其實大部分的管殼式換熱器上面都是會標出介質的方面和那個管道走什么介質，不過也有的廠家不會標出，所以小編就來給大家解答這個問題。可能會腐蝕管殼式換熱器的流體經(jīng)過管程，因其經(jīng)過殼程可能會使得換熱設備的管程與殼程都被介質腐蝕；包含有毒物質的流體經(jīng)過管程，這樣一來就不會往外滲漏。水壓較高的流體經(jīng)過管程，可以防止設備因為壓力過大，所以去加厚管壁，造成材料浪費，資金投入增多；

熱交換器的使用可以在工業(yè)生產(chǎn)中對溫度進行調節(jié)，在應用過程中部分情況下主熱交換器熱端的溫度會相差很大，中抽溫度也會有比較大的差距。在查找主熱交換器熱端的溫度相差的太多原因的時候，可以通過以下這些方式進行：在對設計的任務書以及設備設計的計算進行再次審核的時候，會對比較相似的產(chǎn)品的參數(shù)進行分析，認為這個空分設備的換熱面積會有比較多剩下來，有的時候它的返流氣體的溫度就會比較低，不過出現(xiàn)這種情況并不是很多。在和空分設備一起使用的時候，在壓力增加了以后，水冷卻設備可能之前就出現(xiàn)過泄漏的問題，會提高空分設備的溫度進行吹除，在熱交換器運行了以后，它的熱端溫相差的會稍微少一些，這就表明冰以及干冰在堵塞以后并不是造成溫差過大的主要原因;

　換熱器是一種比較常見的工業(yè)設備，能夠將熱流體設備的一部分熱量傳送到溫度相對較低的設備中。根據(jù)不同標準分類，可以將換熱器分成不同類別，不同類別的換熱器之間是存在差異的，有各自的優(yōu)缺點，適用的場合也不盡相同。1、在運轉換熱設備前要先檢查全部接收能否曾經(jīng)擰緊，定奪系統(tǒng)參數(shù)不會超越制造標簽上容許的工作壓力和溫度值。2、在啟動泵之前，應該先把容積式換熱器的全部閥門和放氣閥都翻開，封閉換熱器的進口閥。3、啟動泵后，慢慢翻開泵的出口閥，使壓力慢慢上升，為防止單側超壓，進容積式換熱器的兩種介質的進口閥應該同時翻開，或先遲緩地注入低壓側介質，再遲緩注入高壓測介質。